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新一年的入学季也意味着我们将要有新一批学员离开学校，走进社会。那么这些学子在毕业前一年否是真的没有什么事情可做，没有什么课程可学了吗？不然，无论成考还是全日制高校，我们需要在毕业前半年准备毕业论文，那么湘大毕业论文如何做呢，如何了解论文的写作方式呢，今天我校给大家分享“基础大体积混凝土施工方案”这个论文，希望考生可以从中得到帮助。

湘大毕业论文(设计)任务书

论文(设计)题目：基础大体积混凝土施工方案

一、主要内容及基本要求

基础大体积混凝土施工方案主要内容有：基础混凝土浇筑前准备工作、施工部署及主要施工方法、大体积混凝土温度控制技术、成品保护、施工注意事项。

基本要求有：（1）大体积混凝土的设计强度等级宜为C25至C40，并可采用混凝土60天或90天的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；（2）大体积混凝土的结构配筋除应满足结果强度和构造要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋；（3）大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层；（4）设计中宜采用减少大体积混凝土外部约束的技术措施；（5）设计中宜根据情况提出温度和应变的相关测试要求。3、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温度及降温度的控制指标，制定相应的温控技术措施。4、温控指标宜符合下列规定；（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上温升值不宜大于50℃；（2）混凝土浇筑体的里表温度（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；（3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d；（4）混凝土浇筑表面与大气温差不宜大于20℃；.5、大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。必要时，应增添相应的技术措施，在冬期施工时，尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工的标准。

二、重点研究的问题

大体积混凝土的施工方案、大体积混凝土裂缝产生的原因、大体积混凝土裂缝的防止、大体积的养护等问题。

三、进度安排

序号	各阶段完成的内容	完成时间
1	选题	2012.12.29
2	开题	2013.01.15
3	初稿	2013.02.05
4	修改	2013.02.30
5	定稿	2013.03.17

 

一、    参考文献

[1]袁勇．混凝土结构早期裂缝控制[M]．科学出版社．2004年4月

[2]程志,郭宏,韩云山.超大体积混凝土温度裂缝控制技术[J].四川建筑科学研究2010年04期

[3]孙林柱．大体积混凝土温度裂缝控制的理论分析及其对策[J]．淮南工业学院学报．1999年第4期

[4]刘海成宋玉普吴智敏．考虑温度影响的大体积混凝土应力场分析方法[J]．大连理工大学学报．2005年第1期

[5]朱伯芳．大体积混凝土温度应力与温度控制[M]．北京：中国电力出版社，1999

[6]唐祥胜．大体积混凝土裂缝控制与防止措施.硕士学位论文[D]．安徽：合肥工业大学，2005．5

[7]高居武，大体积混凝土施工技术的应用研究[J],施工技术，2009

[8]叶昌琳．大体积混凝士施工[M]．北京：北京中国建筑工业出版杜，1987，5～7

[9]王亚斌．大体积混凝土温度预测与裂缝控制[M]．桥梁建设．1997．4．76～77

[10]吴中伟，张鸿直．膨胀混凝土[M]．北京：中国铁道出版杜，1990，72～76

[11]龚召熊，水工混凝土的温控与防裂[M]，中国水利水电出版社，2000

[12]戴镇潮，大体积混凝土的防裂[J]，混凝土，2001年第9期[13]王铁梦．工程结构裂缝控制[M]．北京：中国建筑工业出版社，1997

[14]张亚鹏．高层建筑基础大体积混凝土仿真与温度裂缝控制研究[D]．邯郸：河北工程大学硕士学位论文，2007

 

关于基础大体积混凝土施工的文献综述

 

一、研究的目的及现实意义

大体积混凝土裂缝是困扰建筑业多年的质量通病，如裂缝较多、较深，将直接影响结构安全。这些大体积混凝上结构，由外荷载引起裂缝的可能性较小，而由水泥水化过程中释放水化热引起的温度变化和混凝士收缩产生的温度应力和收缩应力是产生裂缝的主要原冈，是在大体积混凝上结构施工中要解决的重要问题。解决好大体积混凝土的收缩而产生的裂缝能更好的提高混凝土的质量和混凝土的耐久性，对大体积混凝土的在建筑施工工艺中，普遍存在的问题，例如，水化热，开裂，养护等等问题在原因，实质上有了更加深刻的理解，对如何解决这些问题，通过专家的研究，对于如何解决大体积混凝土施工中，对于由于水化热产生的内部温度，和表面温度所产生的温差而导致的混凝土开裂是重点要解决的技术难点

二、研究的主要观点和研究方法

通过降低混凝土的水化热产生的内部温度，从而减少混凝土开裂。研究方法：①采用低热水泥或一部分用活性掺合料；②降低水泥含量以减少总的水化热量；③限制浇筑层厚度和最短的浇筑间歇期；④采用人工冷却混凝土组成材料的方法来降低混凝土的浇筑温度；⑤在混凝土浇筑以后，采用预埋冷却水管，通循环水来降低混凝土的水化热温升；⑥保护新浇混凝土的暴露面，以防止突然的降温，在极端寒冷地区，掩盖在棚内进行人工加热。在酷热季节，采用棚盖来防止新浇混凝土暴露面避免日光直射，并同时用喷雾的办法来防止混凝土过早的凝结和干燥，要求在各种条件下，混凝土的养护至少在14d以上，此外，还采用浇筑层厚与间歇期随不同浇筑温度而变化的浇筑办法。前苏联在1977年修建托克托古尔电站也形成发展了一套行之有效的大体积混凝土温控防裂措施，即托克托古尔法。

三、参考文献

[1]袁勇．混凝土结构早期裂缝控制[M]．科学出版社．2004年4月

[2]程志,郭宏,韩云山.超大体积混凝土温度裂缝控制技术[J].四川建筑科学研究2010年04期

[3]孙林柱．大体积混凝土温度裂缝控制的理论分析及其对策[J]．淮南工业学院学报．1999年第4期

[4]刘海成宋玉普吴智敏．考虑温度影响的大体积混凝土应力场分析方法[J]．大连理工大学学报．2005年第1期

[5]朱伯芳．大体积混凝土温度应力与温度控制[M]．北京：中国电力出版社，1999

[6]唐祥胜．大体积混凝土裂缝控制与防止措施.硕士学位论文[D]．安徽：合肥工业大学，2005．5

[7]高居武，大体积混凝土施工技术的应用研究[J],施工技术，2009

[8]叶昌琳．大体积混凝士施工[M]．北京：北京中国建筑工业出版杜，1987，5～7

[9]王亚斌．大体积混凝土温度预测与裂缝控制[M]．桥梁建设．1997．4．76～77

[10]吴中伟，张鸿直．膨胀混凝土[M]．北京：中国铁道出版杜，1990，72～76

[11]龚召熊，水工混凝土的温控与防裂[M]，中国水利水电出版社，2000

[12]戴镇潮，大体积混凝土的防裂[J]，混凝土，2001年第9期[13]王铁梦．工程结构裂缝控制[M]．北京：中国建筑工业出版社，1997

[14]张亚鹏．高层建筑基础大体积混凝土仿真与温度裂缝控制研究[D]．邯郸：河北工程大学硕士学位论文，2007

 

基础大体积混凝土施工

摘要：现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。这些部位整体性质量要求高,质量的好坏直接影响到结构的安全使用,因此全面的质量控制就显得至关重要。工程实践证明,大体积混凝土施工难度比较大,混凝土产生裂缝及质量通病的机率较多,为了降低经济损失,我们要减少和控制裂缝及质量通病的出现。

本文结合施工技术、规范书从混凝土的配制、浇筑、温度控制及混凝土养护各施工环节阐述了大体积混凝土施工中质量通病的产生原因、质量控制以及处理措施。

关键词：大体积混凝土；质量控制；裂缝；质量通病；处理措施

Constructionoflargevolumeconcretefoundation

ABSYRACT:Amodernbuildingofteninvolvestheconstructionofmassconcretehigh-risebuildings,suchasthefoundation,largeequipmentfoundation,waterconservancydamandsoon.Thesepartsaskforhighstandardtothetotalquality.Qualityaffectsthesafetyofthestructure,sothecomprehensivequalitycontrolisveryimportant.Engineeringpracticeshowsthatit'sdifficulttocontrastthemassconcrete.Theprobabilityofconcretecracksandqualityproblemsarehigh.Inordertoreducetheprobabilityofeconomiclosses,weneedtoreduceandcontroltheemergenceofcracksandqualityproblems

Combinedwiththeconstructiontechnologyandtechnicalspecifications.Thispaperexpoundsthereasonsofqualityproblemsofmassconcrete,qualitycontrolandtreatmentmeasuresaccordingtotheconcretepreparation,pouring,temperaturecontrol,concretecuringandthelinksofvariousconstruction.

Keywords:themassconcrete,qualitycontrol,cracks,qualityproblems,treatmentmeasures

 

目录

一、工程概况1

二、编制说明依据3

三、大体积砼的特点及裂缝产生的主要原因3

1、大体积砼以下特点3

2、裂缝产生的原因3

四、混凝土浇筑前准备工作4

1、材料选择4

2、混凝土配合比5

3、施工条件准备6

4、劳动力组织6

5、机具准备8

五、施工部署及主要施工方法8

1、施工部署8

2、大体积砼操作工艺和施工要求9

（一）、泵送工艺9

（二）、砼施工11

(三)大体积混凝土的测温工作12

六、大体积混凝土温度控制技术13

1、混凝土内部最高温升的理论计算13

2、养护保温计算14

七、质量及安全措施14

1、主控项目14

2、一般项目14

3、施工注意事项及安全措施15

八、成品保护16

九、施工注意事项16

参考文献、18

 

基础大体积混凝土施工

一、工程概况

1、豪威TFT/CF光电薄膜研发中心工程位于深圳市南山区高新科技园南区，南临城市主干道白石路，西临城市支路科技南八路，北临城市支路高新南七道。

本工程总建筑面积为76835.78m2，其中地上建筑面积为58453.22m2，地下建筑面积为18382.56m2；项目用地面积为7907.78m2。主楼建筑层数为地下3层，地上25层，主体高度为97.70m，抗震设防烈度为7度，结构形式为钢筋混凝土框筒结构，属一类高层建筑。

2、地下室结构采用现浇钢筋混凝土框剪结构。底板、地下三层外墙侧壁钢砼结构自防水，抗渗等级P10，地下一、二层外墙钢砼结构自防水抗渗等级P8。主要结构材料砼强度等级：①基础垫层C15；②底板、承台、地梁、外墙C40；③地下室顶板、水池均为C35，抗渗等级P8；④地下室墙、柱C50。⑤负一层、负二层梁板为C35。

3、本工程地下室部分按后浇带分为5个作业分区（详见地下室底板区段划分图），第3区段为主楼及电梯基坑所在区块，为本工程大体积砼浇筑的核心区块，所占面积约2877m²，一次性浇筑总砼量约6300m³，电梯基坑最厚处的砼4m。其余四个区段的底板为600mm厚，基础承台为1600mm厚承台，设计板底及承台底标高分别为-13.5米和-14.5米。地下室底板采用C40防渗混凝土，抗渗等级为P10(1.0Mpa)。本次大体积浇筑砼方案即以第3区段作为阐述的重点，其他四个区段以第3区段施工方案为模板进行砼浇注。地下室底板各区混凝土梁及强度等级见下表：

区段    混凝土等级  数量（m3）  备注

1   C40、P10    约900  

2   C40、P10    约900  

2   C40、P10    约6300 

4   C40、P10    约650  

5   C40、P10    约650  

4、豪威TFT/CF光电薄膜研发中心工程由深圳市豪威光电薄膜装置有限公司投资开发，设计施工图由深圳市国际印象建筑设计有限公司设计，深圳市银建安工程项目管理有限公司负责监理，由深圳市西部城建工程有限公司负责总承包施工。

二、编制依据

1、《豪威TFT/CF光电薄膜研发中心工程设计图纸》

2、《豪威TFT/CF光电薄膜研发中心工程施工组织设计》

3、设计交底及图纸会审答疑

4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99

《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003

《砼膨胀剂》JC476

三、大体积砼的特点及裂缝产生的主要原因

1、大体积砼具有以下特点

（1）、混凝土结构厚，体形大、钢筋密、混凝土数量多；本工程基础底板第3区段一次性砼浇筑量达6300m³，且最厚处达4.m。

（2）、大体积砼处于在底板结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，还要求具有耐侵蚀性等性能。

（3）、大体积混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，截面尺寸较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。

(4)、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。

2、裂缝产生的原因

1、建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于其结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致大体积钢筋混凝土产生裂缝的主要原因，这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种：

（1）、表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成温差梯度，使混凝土内部产生应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土的抗拉强度而引起的。

（2）、贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其它结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土的抗拉强度时所可能产生的贯通整个表面的裂缝。这两种裂缝不同程度上都属有害结构使用性能的裂缝。

2、建筑工程中的大体积混凝土由于其的高强度早期收缩较大，这是由于高强度混凝土中已30%～60%矿物细掺合料替代水泥，高效减水剂掺量为胶凝材料总量的1%～2%，水胶比为0.25～0.40，改善了混凝土的微观结构，给高强度混凝土带来许多优良特性，但其负面效应最突出的是混凝土收缩裂缝几率增多。

四、混凝土浇筑前准备工作

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：

（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1%，严禁在太阳下曝晒。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：采用细度模数大于2.50的中砂，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：混凝土内掺入一级粉煤灰和减水剂，同时延长混凝土龄期，或用UEA膨胀剂等措施。通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

2、混凝土配合比

（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

（4）针对大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为P10，强度为C40。防水砼的配合比应符合下列规定：

1）、宜采用低水化热的矿渣配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为300kg/m3；

2）、混凝土塌落度建议控制在12±2cm，分层浇筑，每层控制在40~50cm，但注意及时浇注上覆层，不使出现施工冷缝砼坍落度宜控制在120±20mm。

3）、采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用；

4）、缓凝时间宜为10～12h；

5）、为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d后期强度配合比。

以上的砼各项技术指标要求由本工程的商品砼供应商新丽鑫商品混凝土生产厂家，结合实际进行试配并最后确定混凝土的最终配合比

3、施工条件准备

1、底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

2、对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。

3、安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。

4、本场区地下水位较低，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。

5、搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。

6、砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。

7、砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。

8、工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。

4、劳动力组织

根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。

底板砼作业安排3个砼浇筑组，浇筑过程考虑两班倒班作业，保证砼浇筑质量，每个作业班组配备4台插入式振动棒，1台平板式振动器，在浇筑砼过程中，设置3台名施工管理人员，其中一名技术员，一名质检员，一名施工员，施工管理人员在整个施工过程上要跟班作业，遇到突发事件随时进行处理。主要人员计划如下：

浇筑期间项目总负责人：

职务	岗位责任
项目经理	负责现场内部调度、协调、处理
项目总工	全面处理现场技术问题，检查施工方案落实情况

 

各班具体人员安排：

职务	人数	岗位责任
项目副经理	1	负责现场内部协调、处理
技术员	3	负责现场砼技术协调、处理
质检员	4	负责现场施工质量
安全员	4	负责现场施工安全和文明施工
调度员	3	负责现场砼车辆指挥
后勤员	2	负责现场后勤工作
化验员	2	负责现场检验砼坍落度
材料员	4	负责现场材料供应
砼班长	3	负责对砼班组管理
振捣手	6	负责砼振捣
砼小工	12	负责砼输送管安装，砼下料
找平	6	负责混凝土表面收光找平
架子工	6	负责搭拆输送泵支架
钢筋工	4	负责保护钢筋成品
木工	4	负责检查是否跑位涨模
电工	4	负责保障现场正常供电
机械工	2	负责维修小型机具
养护小工	4	负责砼前期养护

 

5、机具准备

1）地泵三台；

2）Ф50振动棒12根（其中3根备用）；

3）平板振动器三台；备用三台；

4）电动磨光机三台；

5）温度计20支。

6）污水泵6台

7）塑料薄膜约2800m2；麻袋约2800m2；

五、施工部署及主要施工方法

1、施工部署

1、根据第3区段底板的平面布置，横向50.6m，纵向56.8m，砼浇筑量约6300m³，经与商品砼生产厂家沟通，结合现场班组的施工人员的按排，拟在该区段进行砼浇筑时布置三台固定泵。（见泵机布置平面图）

2、由于基坑场地的局限性和特殊性，三台固定泵均安置在高新南七道上，东西侧大门内各布置一台固定泵，另一台布置在东西大门中间。故在浇筑前应与有关部门沟通，并在浇筑过程中做好相应的车辆指挥、卫生保洁、安全通行、文明施工等的各项措施，由南向北进行浇筑，直至浇筑完毕。

3、砼班浇筑人员按排，每台泵配9个人（一个放料，四个布料，2个振捣，2个平整），配备二个班组共54个人轮换作业。由于砼体量大，大体积砼浇筑时劳动强度很大，另安排15人作为机动，在作业人员的按排上确保砼的连续浇筑。

4、时间按排，本次砼浇筑量较大约6300m³，正常情况下，按每台泵40m³/h计算，三台泵每天可完成砼2880m³的浇筑，考虑到在砼供应过程中及施工操作过程其它因素，故按每天2520m³计算，本次砼浇筑约需两天半整（60h）时间。

5、在大体积混凝土的内部预埋冷却循环水管，送入循环冷却水，强制降低混凝土内部水化热的温度。冷却水管采用直径Φ50的钢管，设置在电梯深坑砼最厚的中间位置，此冷却水管与钢筋的支架共用，具体设置标高位置做法详见图示。

6、在大体积混凝土内部设置必要的温度配筋，在截面突出和转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现(本工程上述二种配筋设计单位已考虑设计)。

7、在大体积砼内部设置测温孔，测温孔均布置在电梯基坑厚度较大部位，测温孔采用直径Φ50的钢管，测温孔的设置与循环冷却水管、钢筋支撑架相连接，形成一个整体。测温孔分底部测温孔与中部测温孔和顶部测温孔三种，三个为一组共设三组。这些测度孔待砼的水化热基本消失后用水泥浆液灌注密实。测温孔的布置及编号具体详见后图示。

2、大体积砼操作工艺和施工要求

（一）、泵送工艺

工艺流程：优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温麻袋层。

1、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。

2、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。

3、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

4、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。

泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。

5、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

6、泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

7、根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到8～10小时；混凝土的坍落度控制在12㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。浇筑混凝土时按5米一档分为8～10档，依次进行浇筑，每档均从南向北方向浇筑。因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。

 

（二）、砼施工

1、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。

2、整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口500mm处，并做好钢板止水带的预埋。

3、浇筑时备用二台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。

4、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。

5、浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。

6、地下室底板浇筑完后，采用保温麻袋蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。

7、常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。

8、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。

9、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。

(三)大体积混凝土的测温工作

砼浇筑后，采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层麻布。在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60℃左右为宜。

在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正处于冬春交换之际，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。

1、监测点位的布置

测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟沿南、北轴呈“一”字形南北侧布设3条测线，每间距10m设置一个测温点，每个测温点位置埋设的Φ48薄皮钢管，梅花型布设，具体长度如下图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。

 

2、测温设备

监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃；

3、温度监测频率和报表

为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为2.1m的底板中薄皮钢管的上面400mm处（顶部）设一测点，在离上表面1100mm处（中心）设一测点，在离顶表面1700㎜处（底部）设一测点。测温记录要求：

设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。采用水银温度计进行测量。

第1天～第2天每2h测温一次；

第3天～第6天每4h测温一次；

记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25℃。及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。

监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。

 

六、大体积混凝土温度控制技术

1、混凝土内部最高温升的理论计算

根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量，继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/б﹙t﹚≥1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。

2、养护保温计算

大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，采用1层塑料薄膜加2～3层麻袋的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了麻袋易于通风透气的问题。

麻袋养护材料的厚度由下式计算可得：

δ=0.5Hλ(Tn-Th)K/λ1(Tmax-Tn)

式中：δ为麻袋厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为2.1m，λ为草袋的导热系数，0.14W/(m.k)；λ1为混凝土的导热系数，2.3W/(m.k)；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25℃时，Tn=Tmax-25=46℃；Th施工时大气平均气温；K传热系数修正值，K=1.3。

由此得

δ=0.5λH(Tn-Th)K/λ1(Tmax-Tn)≈0.025=2.5cm

即通过理论计算采用1层麻袋进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差可控制在25℃以内。但在施工时实际温度与理论计算时是不一致的，可重新计算予以调整，以满足规范规定的要求。

 

七、质量及安全措施

1、主控项目

1、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。

2、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。

3、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。

2、一般项目

混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。

允许偏差项目及检验方法

序号	项目		允许偏差 (mm)	检验方法
1	轴线位置	独立基础	10	尺量检查
		其他基础	15
2	标高	层高	±10	用水准仪或尺量检查
		全高	±30
3	基础		+15	尺量检查
	截面尺寸		-10
4	表面平整度		8	用2m靠尺和楔形塞尺检查
5	预留洞中心线位置偏移		15	尺查检查

3、施工注意事项及安全措施

1、施工注意事项

(1)、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。

(2)、砼输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。

(3)、如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。

(4)、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

(5)、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。

(6)、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。

2、安全措施

(1)、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。

(2)、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

(3)、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。

(4)、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。

八、成品保护

(1)、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。

(2)、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

(3)、砼养护强度达到1.3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。

(4)、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。

(5)、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。

(6)、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。

(7)、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

九、施工注意事项

1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。

2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。

3、因地下室在雨季施工，基坑排水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。

4、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。下大雨时应停止露天作业。

5、浇注砼前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼的顺利浇注。

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